{"id":2647,"date":"2026-01-09T10:00:00","date_gmt":"2026-01-09T10:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/papacko.com\/?p=2647"},"modified":"2026-09-29T11:31:03","modified_gmt":"2026-09-29T11:31:03","slug":"papacko-factory","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/papacko.com\/it\/papacko-factory\/","title":{"rendered":"Visita alla fabbrica Papacko \u2014 Uno sguardo alla produzione dei nostri bicchieri di carta"},"content":{"rendered":"

Ultimo aggiornamento<\/strong>: maggio 2026
Tempo di lettura<\/strong>: 9-11 minuti
Autore<\/strong>: Il team editoriale di Papacko<\/p>

Introduzione<\/h2>

Ti sei mai chiesto come la tua tazza da caff\u00e8 mattutina passi dall\u2019essere semplice pasta di carta grezza a un prodotto finito, con il marchio, pronto per l\u2019uso? Noi di Papacko ne produciamo 500 milioni bicchieri di carta<\/a> ogni anno in due stabilimenti produttivi certificati ISO nel Sud-Est asiatico. Il nostro processo produttivo coniuga la precisione dell\u2019automazione con il controllo qualitativo da parte del personale in ogni fase.<\/p>

This factory tour takes you through our complete manufacturing process: from FSC-certified paper sourcing to final packaging, the papacko factory matter.You’ll see our 12 automated production lines, witness our 7-stage quality control system, and understand why clients from 40+ countries trust Papacko for consistent quality and reliable delivery.<\/p>

\ud83d\udca1 In sintesi<\/strong>: Papacko dispone di uno spazio produttivo di 15.000 m\u00b2 dotato di 12 macchine ad alta velocit\u00e0 per la formatura di bicchieri di carta (con una capacit\u00e0 di 60-120 bicchieri al minuto), linee automatizzate di rivestimento in PE e ISO 9001<\/a>\/14.001\/22.000 certificazioni: produciamo oltre 500 milioni di bicchieri all\u2019anno per bar, ristoranti e distributori in tutto il mondo.<\/strong><\/p><\/div>

La nostra presenza nel settore manifatturiero<\/h2>

Panoramica della struttura<\/h3>

Ubicazione<\/strong>: Provincia del Guangdong, Cina (sede principale) + Vietnam (sede secondaria, inaugurata nel 2024)<\/p>

Specifiche tecniche<\/th>Stabilimento del Guangdong<\/th>Stabilimento in Vietnam<\/th><\/tr><\/thead>
Superficie totale<\/strong><\/td>12.000 m\u00b2<\/td>3.000 m\u00b2<\/td><\/tr>
Linee di produzione<\/strong><\/td>9 pezzi per la formatura di tazze + 2 pezzi per la formatura di ciotole<\/td>3 stampi per tazze (destinati all'esportazione)<\/td><\/tr>
Capacit\u00e0 annua<\/strong><\/td>350 milioni di unit\u00e0<\/td>150 milioni di unit\u00e0<\/td><\/tr>
Personale<\/strong><\/td>85 production + 12 QC + 8 R&D<\/td>28 addetti alla produzione + 4 addetti al controllo qualit\u00e0<\/td><\/tr>
Orari di apertura<\/strong><\/td>24\/5 (giorni feriali + sabato)<\/td>16\/6 (settimane di 6 giorni)<\/td><\/tr>
Certificazioni<\/strong><\/td>ISO 9001, ISO 14001<\/a>, ISO 22000<\/a>, FSC<\/td>ISO 9001, FSC (14001 in fase di certificazione)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Vantaggio strategico<\/strong>: La struttura a doppia sede ci consente di servire i mercati asiatici con tempi di consegna compresi tra 3 e 7 giorni, mantenendo al contempo una capacit\u00e0 di riserva durante i periodi di punta (nei periodi festivi si registrano picchi di volume compresi tra 40 e 60%).<\/p>

\ud83c\udfaf Approfondimenti sul settore<\/strong>: Il nostro stabilimento in Vietnam \u00e8 stato fondato nel 2024 proprio per supportare i clienti che beneficiano delle preferenze commerciali dell\u2019ASEAN e per garantire la continuit\u00e0 produttiva: durante le chiusure legate al Capodanno cinese, il Vietnam assicura la continuit\u00e0 della produzione del modello 60%.<\/strong><\/p><\/div>

Approvvigionamento delle materie prime e qualit\u00e0<\/h2>

Selezione del tipo di carta<\/h3>

Ci riforniamo da 3 cartiere di primo livello che vantano rigorosi requisiti di sostenibilit\u00e0:<\/p>

Partner di Mill<\/th>Ubicazione<\/th>Certificazione<\/th>Tipo di carta<\/th>Volume %<\/th><\/tr><\/thead>
Nine Dragons Paper<\/strong><\/td>Cina<\/td>FSC, PEFC<\/td>Carta kraft vergine, 170-350 GSM<\/td>45%<\/td><\/tr>
APP (Asia Pulp & Paper)<\/strong><\/td>Indonesia<\/td>FSC, ISEGA<\/td>SBS (solfato sbiancato in massa), 200-300 GSM<\/td>35%<\/td><\/tr>
SCG Packaging<\/strong><\/td>Thailandia<\/td>FSC, ISO 14001<\/td>Carta kraft riciclata, 180-280 GSM<\/td>20%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

### Controlli sui materiali in entrata<\/p>

Ogni rotolo di carta viene sottoposto a un controllo in 5 fasi prima della produzione:<\/p>

1.<\/span>Verifica della grammatura<\/strong>: tolleranza di \u00b15 GSM (test con bilancia digitale)<\/p>

2.<\/span>Contenuto di umidit\u00e0<\/strong>: intervallo ottimale 5-8% (influisce sulla formatura della coppa e sull'adesione del PE)<\/p>

3.<\/span>Uniformit\u00e0 della calibra (spessore)<\/strong>: \u00b10,02 mm su tutta la larghezza del rotolo<\/p>

4.<\/span>Resistenza alla trazione<\/strong>: Prove nella direzione della macchina (MD) e nella direzione trasversale (CD)<\/p>

5.<\/span>Ispezione visiva<\/strong>: Nessuna contaminazione, colore uniforme, assenza di grumi di fibre<\/p>

Tasso di rifiuto<\/strong>: <2% of incoming paper stock fails inspection (returned to supplier for credit).\n<\/p>

\"Ispettore<\/figure>

Visita guidata alla linea di produzione<\/h2>

Fase 1: Preparazione del rotolo di carta (stazione di svolgimento)<\/h3>

\u2022<\/span>Attrezzatura<\/strong>: Srotolatori automatici di rotoli con controllo della tensione<\/p>

\u2022<\/span>Velocit\u00e0<\/strong>: Sincronizzato alla velocit\u00e0 di formatura a valle (60-120 metri\/min)<\/p>

\u2022<\/span>Funzione<\/strong>: Mantiene costante la tensione di alimentazione della carta, evitando la formazione di pieghe e disallineamenti<\/p>

Fase 2: Applicazione del rivestimento in PE (linea di laminazione)<\/h3>

Scopo<\/strong>: Utilizzare di qualit\u00e0 alimentare polietilene<\/a> rivestimento per creare una barriera contro l'umidit\u00e0<\/p>

Lato rivestito<\/th>Spessore<\/th>Temperatura<\/th>Scopo<\/th><\/tr><\/thead>
Interno (a contatto con gli alimenti)<\/strong><\/td>15-20 GSM<\/td>280-310 \u00b0C<\/td>Guarnizione liquida, impedisce le perdite<\/td><\/tr>
Esterno (opzionale)<\/strong><\/td>10-15 GSM<\/td>260-290 \u00b0C<\/td>Resistenza all'umidit\u00e0, stampabilit\u00e0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Controllo qualit\u00e0<\/strong>: Prova di resistenza allo strappo ogni 30 minuti (obiettivo: forza di adesione \u2265 2,5 kg\/cm)<\/p>

Opzione alternativa<\/strong>: PLA (acido polilattico<\/a>) linea di rivestimento per bicchieri compostabili \u2014 impianto separato a causa dei requisiti di temperatura pi\u00f9 bassi (180-220 \u00b0C).<\/p>

#### Fase 3: Stampa (flessografica o offset)<\/p>

Stazioni di stampa flessografica<\/strong> (capacit\u00e0 a 6 colori):<\/p>

\u2022<\/span>Velocit\u00e0<\/strong>: 80-150 metri\/min<\/p>

\u2022<\/span>Accuratezza della registrazione<\/strong>: \u00b10,3 mm per tutti i colori<\/p>

\u2022<\/span>Essiccazione<\/strong>: Forni a raggi UV o ad aria calda (tunnel di essiccazione da 30 a 50 m)<\/p>

Flusso di lavoro di stampa personalizzato<\/strong>:<\/p>

1.<\/span>Il cliente approva la bozza digitale<\/p>

2.<\/span>Produzione di lastre da stampa (tempi di consegna: 2-3 giorni)<\/p>

3.<\/span>Controllo delle stampe del primo articolo (FAI) rispetto alla bozza<\/p>

4.<\/span>La produzione ha inizio dopo l'approvazione da parte del cliente<\/p>

Alternativa al design di serie<\/strong>: Disponiamo di oltre 20 modelli generici prestampati (motivi geometrici, tinte unite) pronti per la produzione immediata.<\/p>

Fase 4: Fustellatura (formazione del fustellato a ventaglio)<\/h3>

\u2022<\/span>Attrezzatura<\/strong>: Fustellatrici rotative con fustelle di precisione in acciaio<\/p>

\u2022<\/span>Risultato<\/strong>: Semilavorati piatti a forma di ventaglio (pareti laterali della tazza prima della formatura)<\/p>

\u2022<\/span>Tasso di spreco<\/strong>: 8-12% scarti di rifilatura (riciclati e restituiti ai partner delle cartiere)<\/p>

Manutenzione degli stampi<\/strong>: Ogni 100.000 tagli, gli stampi vengono ispezionati e affilati: gli stampi smussati causano bordi irregolari che compromettono la qualit\u00e0 della tenuta.<\/p>

Fase 5: Formatura della coppa (saldatura a ultrasuoni)<\/h3>

Macchine per la formatura di bicchieri ad alta velocit\u00e0<\/strong> (Tecnologia giapponese):<\/p>

\u2022<\/span>Modello<\/strong>: Serie DEBAO DB-L16 (apparecchiature primarie)<\/p>

\u2022<\/span>Capacit\u00e0<\/strong>: 60-120 tazze al minuto per macchina<\/p>

\u2022<\/span>Processo<\/strong>: Saldatura a ultrasuoni della cucitura laterale + fissaggio del fondo<\/p>

\u2022<\/span>Tempo di ciclo<\/strong>: 0,5-1,0 secondi per tazza<\/p>

Parametri critici<\/strong>:<\/p>

\u2022<\/span>Frequenza ultrasonica<\/strong>: 20 kHz (standard per la carta rivestita in PE)<\/p>

\u2022<\/span>Pressione di saldatura<\/strong>: 0,4-0,6 MPa<\/p>

\u2022<\/span>Tempo di saldatura<\/strong>: 0,15-0,25 secondi<\/p>

\u2022<\/span>Temperatura di arricciatura della parte inferiore<\/strong>: 150-180 \u00b0C (zigrinatura e sigillatura)<\/p>

Controlli di qualit\u00e0 in linea<\/strong> (sensori automatici):<\/p>

\u2022<\/span>Allineamento delle cuciture laterali (sistema di visione)<\/p>

\u2022<\/span>Integrit\u00e0 della guarnizione inferiore (prova di pressione)<\/p>

\u2022<\/span>Uniformit\u00e0 dell'altezza della coppa (misurazione laser)<\/p>

Fase 6: Controllo qualit\u00e0 (controllo manuale in 7 punti)<\/h3>

Ogni 500 tazze, il personale addetto al controllo qualit\u00e0 effettua un\u2019ispezione manuale su:<\/p>

Check Point<\/th>Criteri di accettazione<\/th>Tasso di guasto (tipico)<\/th><\/tr><\/thead>
1. Integrit\u00e0 delle cuciture laterali<\/td>Assenza di vuoti, cordone di saldatura uniforme<\/td><0.1%<\/td><\/tr>
2. Guarnizione inferiore<\/td>Nessuna perdita durante la prova idraulica di 30 secondi<\/td><0.2%<\/td><\/tr>
3. Planarit\u00e0 del cerchione<\/td>Deviazione \u22640,5 mm lungo il perimetro<\/td><0.3%<\/td><\/tr>
4. Registrazione della stampa<\/td>disallineamento \u2264 0,5 mm<\/td><0.5%<\/td><\/tr>
5. Copertura del rivestimento in PE<\/td>100% (senza zone di carta nuda)<\/td><0.1%<\/td><\/tr>
6. Precisione dimensionale<\/td>\u00b12 mm di altezza, \u00b11 mm di diametro<\/td><0.2%<\/td><\/tr>
7. Difetti visivi<\/td>Nessuna piega \u2014 ammaccature, scolorimento<\/td><0.4%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Tasso di difettosit\u00e0 totale<\/strong>: <1.8% across all checkpoints (industry average: 2.5-4%)\n\nUnit\u00e0 non superate<\/strong>: Rimosso dalla linea di produzione, registrato ai fini dell'analisi delle cause alla radice, riciclato come rottame.<\/p>

Fase 7: Imballaggio e stoccaggio<\/h3>

Impilamento e inserimento in manicotti automatici<\/strong>:<\/p>

\u2022<\/span>Bicchieri impilati in confezioni da 25, 50 o 100 (a scelta del cliente)<\/p>

\u2022<\/span>Confezione con pellicola termoretraibile o con fascetta di carta<\/p>

\u2022<\/span>Confezionamento in cartoni (di solito 1.000 o 2.000 tazze per cartone)<\/p>

Gestione del magazzino<\/strong>:<\/p>

\u2022<\/span>Capacit\u00e0 di archiviazione<\/strong>: 12 milioni di tazze (scorte di prodotti finiti)<\/p>

\u2022<\/span>Controllo della temperatura<\/strong>: 15-25\u00b0C, <60% humidity (prevents moisture absorption)<\/p>

\u2022<\/span>Primo entrato, primo uscito (FIFO)<\/strong>: Automated tracking ensures no stock sits >90 days<\/p>

\u2022<\/span>Localizzazione<\/strong>: Sistema a codici a barre per il prelievo rapido degli ordini<\/p>

Tempi di consegna dal magazzino<\/strong>: Gli ordini nazionali vengono spediti entro 24-48 ore; gli ordini destinati all\u2019esportazione entro 3-5 giorni (documentazione doganale).<\/p>

\"Magazzino<\/figure>

Sostenibilit\u00e0 e controlli ambientali<\/h2>

Gestione dei rifiuti<\/h3>
Flusso di rifiuti<\/th>Volume (mensile)<\/th>Tasso di riciclaggio<\/th>Metodo di smaltimento<\/th><\/tr><\/thead>
Ritagli di carta<\/strong><\/td>18-22 tonnellate<\/td>95%<\/td>Restituiti alle cartiere per il recupero della pasta di cellulosa<\/td><\/tr>
Rifiuti da rivestimento in PE<\/strong><\/td>1,2-1,8 tonnellate<\/td>30%<\/td>Partner specializzato nel riciclaggio della plastica<\/td><\/tr>
Tazze difettose<\/strong><\/td>8-12 tonnellate<\/td>90%<\/td>Trasformata in pasta di cellulosa e venduta come fibra riciclata di bassa qualit\u00e0<\/td><\/tr>
Residui di inchiostro da stampa<\/strong><\/td>200-300 kg<\/td>0%<\/td>Smaltimento di rifiuti pericolosi (operatore autorizzato)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Contributo netto alle discariche<\/strong>: <2 tonnellate al mese in entrambi gli impianti (0,41 TP3T di rifiuti totali prodotti).<\/p>

Efficienza energetica<\/h3>

Iniziative realizzate nel periodo 2023-2024<\/strong>:<\/p>

\u2022<\/span>Riqualificazione dell'illuminazione a LED (riduzione del consumo energetico 40% nell'illuminazione dell'area produttiva)<\/p>

\u2022<\/span>Recupero di calore dai forni di verniciatura in PE (recupera il calore residuo 60% per il riscaldamento degli ambienti)<\/p>

\u2022<\/span>Pannelli solari (potenza di 100 kW, che coprono il 15% del fabbisogno energetico dello stabilimento del Guangdong)<\/p>

Impronta di carbonio<\/strong>: 0,18 kg di CO\u2082e ogni 1.000 tazze prodotte (media del settore: 0,25-0,30 kg di CO\u2082e).<\/p>

Certificazioni di qualit\u00e0 e conformit\u00e0<\/h2>

Certificazioni attive (2026)<\/h3>
Certificazione<\/th>Ambito di applicazione<\/th>Frequenza delle verifiche<\/th>Significato<\/th><\/tr><\/thead>
ISO 9001:2015<\/strong><\/td>Sistemi di gestione della qualit\u00e0<\/td>Annuale<\/td>Garantisce processi di produzione uniformi<\/td><\/tr>
ISO 14001:2015<\/strong><\/td>Gestione ambientale<\/td>Annuale<\/td>Monitora gli indicatori di sostenibilit\u00e0 e la riduzione dei rifiuti<\/td><\/tr>
ISO 22000:2018<\/strong><\/td>Gestione della sicurezza alimentare<\/td>Annuale<\/td>Fondamentale per la conformit\u00e0 degli imballaggi a contatto con gli alimenti<\/td><\/tr>
Catena di custodia FSC<\/strong><\/td>Silvicoltura sostenibile<\/td>Annuale<\/td>Verifica che la carta sia tracciabile e proveniente da fonti responsabili<\/td><\/tr>
Conformit\u00e0 sociale BSCI<\/strong><\/td>Lavoro e sicurezza sul lavoro<\/td>Semestrale<\/td>Garantisce condizioni di lavoro etiche<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>

Conformit\u00e0 normativa<\/strong>: I nostri bicchieri si incontrano Contatto con gli alimenti (FDA)<\/a> normative (Stati Uniti), UE 10\/2011<\/a> (Europa), GB 4806.8 (Cina) e FSANZ (Australia\/Nuova Zelanda).<\/p>

Domande frequenti sulla nostra fabbrica<\/h2>

1. Qual \u00e8 la capacit\u00e0 produttiva dello stabilimento di Papacko?<\/h3>

Papacko gestisce due stabilimenti con una capacit\u00e0 produttiva annua complessiva di 500 milioni di bicchieri e ciotole di carta. Il nostro stabilimento nel Guangdong produce 350 milioni di unit\u00e0 all\u2019anno grazie a 9 linee di formatura dei bicchieri, mentre quello in Vietnam aggiunge 150 milioni di unit\u00e0 all\u2019anno con 3 linee specializzate per l\u2019esportazione.<\/p>

2. In che modo Papacko garantisce il controllo della qualit\u00e0?<\/h3>

Adottiamo un sistema di controllo qualit\u00e0 in 7 fasi: collaudo dei materiali in entrata, sensori automatici in linea (allineamento delle cuciture, prova di pressione), ispezione manuale ogni 500 bicchieri e campionamento casuale finale prima del confezionamento. Il tasso di difettosit\u00e0 totale \u00e8 inferiore a 1,8% (media del settore: 2,5-4%).<\/p>

3. Quali certificazioni possiede lo stabilimento Papacko?<\/h3>

Siamo in possesso delle certificazioni ISO 9001 (qualit\u00e0), ISO 14001 (ambiente), ISO 22000 (sicurezza alimentare), FSC Chain of Custody (approvvigionamento sostenibile della carta) e BSCI (conformit\u00e0 sociale). Tutte le certificazioni sono sottoposte a verifica annuale da parte di organismi indipendenti.<\/p>

4. Da dove proviene la materia prima utilizzata da Papacko?<\/h3>

Collaboriamo con tre cartiere certificate FSC: Nine Dragons Paper (Cina), APP (Indonesia) e SCG Packaging (Thailandia), come indicato nella scheda tecnica dello stabilimento Papacko. Tutte le forniture di carta vengono sottoposte a un controllo in entrata in cinque fasi, che comprende la verifica del peso, del contenuto di umidit\u00e0, della resistenza alla trazione e un controllo visivo.<\/p>

5. Posso visitare lo stabilimento Papacko?<\/h3>

S\u00ec, accogliamo con piacere le visite dei clienti presso il nostro stabilimento nel Guangdong, previa comunicazione con una settimana di anticipo (necessaria per i controlli di sicurezza). Le visite allo stabilimento in Vietnam sono disponibili per i clienti con volumi elevati o per i partner regionali. Contattate il nostro team per prenotare una visita guidata allo stabilimento.<\/p>

6. Qual \u00e8 il tempo di consegna per gli ordini personalizzati di Papacko?<\/h3>

Tempi di consegna standard: 15-20 giorni per gli ordini con stampa personalizzata (compresi la realizzazione delle lastre di stampa, la produzione, il controllo qualit\u00e0 e l'imballaggio). Ordini con design gi\u00e0 pronto: 7-10 giorni. \u00c8 disponibile la produzione urgente con un supplemento del 20% per ordini urgenti (minimo 100.000 unit\u00e0).<\/p>

7. Papacko produce bicchieri ecologici o compostabili?<\/h3>

S\u00ec, offriamo bicchieri compostabili con rivestimento in PLA (certificati BPI), opzioni in carta kraft riciclata e alternative di rivestimento a base d\u2019acqua, come da prassi dello stabilimento Papacko. La nostra linea dedicata al rivestimento in PLA funziona a temperature pi\u00f9 basse (180-220 \u00b0C rispetto ai 280 \u00b0C del PE) per garantire la biodegradabilit\u00e0.<\/p>

Conclusione<\/h2>

Papacko’s manufacturing success comes from balancing automation with human oversight, sustainable sourcing with production efficiency, and quality control with speed. Our dual-facility setup provides redundancy and regional flexibility \u2014 while ISO certifications ensure consistent standards across all production.<\/p>

Punti chiave:<\/strong><\/p>

1.<\/span>Capacit\u00e0 produttiva annua di 500 milioni<\/strong> negli stabilimenti del Guangdong (Cina) e del Vietnam<\/p>

2.<\/span>Controllo qualit\u00e0 in 7 fasi<\/strong> raggiunge un tasso di difetti inferiore a 1,81 TP3T (superiore alla media del settore)<\/p>

3.<\/span>Approvvigionamento di carta certificata FSC<\/strong> da 3 partner di primo livello nel settore della lavorazione del legno<\/p>

4.<\/span>Certificato ISO 9001\/14001\/22000<\/strong> con verifiche annuali condotte da organismi indipendenti<\/p>

5.<\/span>Tempi di consegna: 15-20 giorni<\/strong> per gli ordini personalizzati, 7-10 giorni per i modelli disponibili in magazzino<\/p>

Risorse correlate<\/h2>

\u2022<\/span>Informazioni su Papacko<\/a><\/p>

\u2022<\/span>Gamma di prodotti di bicchieri di carta<\/a><\/p>

\u2022<\/span>Soluzioni per il confezionamento alimentare<\/a><\/p>

\u2022<\/span>Pratiche di sostenibilit\u00e0<\/a><\/p>

Sei pronto a collaborare con Papacko?<\/h2>

Forniamo soluzioni affidabili e certificate per bicchieri di carta a bar, ristoranti, distributori e marchi in oltre 40 paesi. Che abbiate bisogno di 50.000 bicchieri o di 5 milioni, il nostro sistema di produzione a doppio stabilimento garantisce una qualit\u00e0 costante e consegne puntuali.<\/p>

Prossime letture consigliate<\/h2>

La capacit\u00e0 produttiva \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante quando gli acquirenti valutano anche i tempi di mercato, le condizioni all\u2019ingrosso, la logistica delle esportazioni e la capacit\u00e0 di un singolo fornitore di supportare pi\u00f9 programmi relativi ai bicchieri.<\/p>