Готовы создать собственные фирменные бумажные стаканчики или упаковку?
Сообщите нам свои требования - размер, покрытие, печать и место назначения - и наша команда подготовит подробное коммерческое предложение в течение 24 часов.
Экскурсия по фабрике Papacko - внутри нашего производства бумажных стаканчиков
Последнее обновление: Май 2026 г.
Время чтения: 9-11 минут
Автор: Papacko Content Team
Введение
Вы когда-нибудь задумывались, как ваш утренний стаканчик для кофе проходит путь от сырой бумажной массы до готового, брендированного продукта, готового к употреблению. Понимание работы фабрики Papacko поможет вам. На фабрике Papacko мы производим 500 миллионов бумажные стаканчики ежегодно на двух сертифицированных по ISO производственных предприятиях в Юго-Восточной Азии. Наше производство сочетает в себе автоматизированную точность и человеческий контроль качества на каждом этапе.
В ходе экскурсии по фабрике вы увидите весь производственный процесс: от закупки сертифицированной FSC бумаги до конечной упаковки. Вы увидите 12 автоматизированных производственных линий, 7-ступенчатую систему контроля качества и поймете, почему клиенты из более чем 40 стран доверяют Papacko за стабильное качество и надежность поставок.
💡 Быстрый вынос: Papacko располагает 15 000㎡ производственных площадей с 12 высокоскоростными машинами для формовки бумажных стаканчиков (производительность 60-120 стаканчиков/мин), автоматизированными линиями нанесения полиэтиленового покрытия и ISO 9001/14001/22000 сертификатов, производя 500М+ чашек в год для кафе, ресторанов и дистрибьюторов по всему миру.
Наши производственные площади
Обзор объекта
Местоположение: Провинция Гуандун, Китай (основной объект) + Вьетнам (дополнительный объект, открыт в 2024 году)
Стратегическое преимущество: Наличие двух заводов позволяет нам обслуживать азиатские рынки со сроками поставки 3-7 дней, сохраняя резервные мощности в пиковые сезоны (в праздничные периоды наблюдаются скачки объемов 40-60%).
🎯 Отраслевой обзор: Наше предприятие во Вьетнаме было создано в 2024 году специально для поддержки клиентов с торговыми преференциями АСЕАН и для обеспечения резервирования - во время остановок на Китайский Новый год во Вьетнаме сохраняется непрерывность производства 60%.
Поиск и качество сырья
Выбор бумажной массы
Мы поставляем бумагу с 3 бумажных фабрик первого уровня со строгими требованиями к экологичности:
### Испытание поступающих материалов
Перед производством каждый рулон бумаги проходит проверку по 5 пунктам:
1.Проверка базисного веса: допуск ±5 GSM (тестирование цифровой шкалы)
2.Понимание фабрики papacko помогает.Содержание влаги: 5-8% оптимальный диапазон (влияет на формирование чашек и адгезию полиэтилена)
3.Постоянство калибра (толщины): ±0,02 мм по всей ширине рулона
4.Прочность на разрыв: Испытания в машинном направлении (MD) и в поперечном направлении (CD)
5.Визуальный осмотр: Отсутствие загрязнений, однородный цвет, отсутствие комков волокон
Доля отказов: <2% входящей бумаги не проходит проверку (возвращается поставщику для зачета).
Прохождение производственной линии
Этап 1: Подготовка рулона бумаги (станция размотки)
-Оборудование: Автоматические разматыватели рулонов с контролем натяжения
-Скорость: Синхронизировано со скоростью формования вниз по потоку (60-120 м/мин)
-Функция: Поддерживает постоянное натяжение бумаги, предотвращает образование складок и перекосов
Этап 2: Нанесение полиэтиленового покрытия (линия ламинирования)
Назначение: Применяйте пищевые продукты полиэтилен покрытие для создания барьера для влаги
Проверка качества: Испытание на прочность отслаивания каждые 30 минут (цель: ≥2,5 кг/см силы сцепления)
Альтернативный вариант: PLA (полимолочная кислота) линия нанесения покрытия на компостируемые стаканы - отдельное оборудование из-за более низких требований к температуре (180-220°C).
##### Этап 3: Печать (флексографическая или офсетная)
Флексографические печатные станции (6-цветная емкость):
-Скорость: 80-150 м/мин
-Точность регистрации±0,3 мм для всех цветов
-Сушка: УФ-излучение или печи с горячим воздухом (сушильный туннель 30-50 м)
Индивидуальный рабочий процесс печати:
1.Клиент утверждает цифровой пробный вариант
2.Изготовление печатных форм (срок изготовления 2-3 дня)
3.Проверка отпечатков первого изделия (FAI) на соответствие доказательствам
4.Производство начинается после утверждения клиентом
Альтернативный вариант стокового дизайна: Мы поддерживаем 20+ предварительно напечатанных типовых дизайнов (геометрические узоры, однотонные цвета), доступных для немедленного производства.
Этап 4: Высечка (формирование веерной заготовки)
-Оборудование: Ротационные высечные станки с прецизионными стальными штампами
-Выход: Плоские веерообразные заготовки (боковины чаши перед формовкой)
-Норма отходов: 8-12% обрезки кромок (переработанные обратно на бумажные фабрики)
Обслуживание штампов: Каждые 100 000 резов штампы проверяются и затачиваются - тупые штампы приводят к неровным краям, что снижает качество печати.
Этап 5: Формирование чашки (ультразвуковое уплотнение)
Высокоскоростные машины для формирования чашек (Японская технология):
-Модель: Серия DEBAO DB-L16 (основное оборудование)
-Вместимость: 60-120 чашек в минуту на машину
-Процесс: Ультразвуковая сварка бокового шва + нижнее крепление
-Время цикла: 0,5-1,0 секунды на чашку
Критические параметры:
-Ультразвуковая частота: 20 кГц (стандарт для бумаги с полиэтиленовым покрытием)
-Давление при сварке: 0,4-0,6 МПа
-Время сварки: 0,15-0,25 секунды
-Температура нижнего завитка: 150-180°C (накатка и уплотнение)
Поточные проверки качества (автоматические датчики):
-Выравнивание боковых швов (система технического зрения)
-Целостность донного уплотнения (испытание давлением)
-Постоянство высоты чашки (лазерное измерение)
Этап 6: Проверка качества (7-пунктовая ручная проверка)
Каждые 500 чашек сотрудники отдела контроля качества проверяют вручную:
Общее количество дефектов: <1,8% по всем контрольным точкам (в среднем по отрасли: 2,5-4%) Отказные устройства: Сняты с производственной линии, зарегистрированы для анализа первопричины, утилизированы как лом.
Этап 7: Упаковка и складирование
Автоматическая укладка и упаковка в рукава:
-Чашки уложены в гильзы по 25, 50 или 100 штук (по выбору клиента)
-Упаковка в термоусадочную пленку или бумажную ленту
-Картонная упаковка (часто 1,000 или 2,000 стаканов в коробке)
Управление складом:
-Емкость для хранения: 12 миллионов чашек (запасы готовой продукции)
-Контроль температуры: 15-25°C, влажность <60% (предотвращает впитывание влаги)
-Первый по порядку (FIFO): Автоматизированное отслеживание гарантирует, что запасы не будут оставаться на складе >90 дней
-Отслеживание местоположения: Система штрих-кодов для быстрой комплектации заказов
Время доставки со склада: Внутренние заказы отправляются в течение 24-48 часов; экспортные заказы - в течение 3-5 дней (по таможенной документации).
Устойчивое развитие и экологический контроль
Управление отходами
Чистый взнос на захоронение отходов: <2 тонн/месяц на обоих предприятиях (0,4% от общего объема образующихся отходов).
Энергоэффективность
Реализация инициатив 2023-2024 гг.:
-Модернизация светодиодного освещения (снижение энергопотребления на 40% при освещении заводского цеха)
-Рекуперация тепла из печей для нанесения полиэтиленовых покрытий (отработанное тепло 60% используется для отопления помещений)
-Солнечные панели (мощность 100 кВт, покрывают 15% потребностей объекта в электроэнергии в Гуандуне)
Углеродный след: 0,18 кг CO₂e на 1 000 произведенных чашек (в среднем по отрасли: 0,25-0,30 кг CO₂e).
Сертификация качества и соответствие требованиям
Действующие сертификаты (2026)
Соблюдение нормативных требований: Наши чашки встречаются Контакт с пищевыми продуктами FDA правила (США), ЕС 10/2011 (Европа), GB 4806.8 (Китай) и FSANZ (Австралия/Новая Зеландия).
Общие вопросы о нашей фабрике
1. Какова производственная мощность фабрики Papacko?
Компания Papacko управляет двумя предприятиями с совокупной годовой производительностью 500 миллионов бумажных стаканчиков и мисок. Наш завод в Гуандуне производит 350 млн штук в год на 9 линиях по формовке стаканчиков, а во Вьетнаме - 150 млн штук в год на 3 специализированных экспортных линиях.
2. Как Papacko обеспечивает контроль качества?
Мы используем 7-ступенчатую систему качества: тестирование входящего материала, автоматические датчики на линии (выравнивание швов, проверка давления), ручная проверка через каждые 500 чашек и окончательная случайная выборка перед упаковкой. Общее количество дефектов составляет <1,8% (в среднем по отрасли: 2,5-4%).
3. Какие сертификаты имеет фабрика Papacko?
Мы поддерживаем стандарты ISO 9001 (качество), ISO 14001 (экология), ISO 22000 (безопасность пищевых продуктов), FSC Chain of Custody (устойчивое производство бумаги) и BSCI (социальное соответствие). Все сертификаты ежегодно проверяются сторонними организациями.
4. Где Papacko берет сырье?
Мы сотрудничаем с тремя FSC-сертифицированными бумажными фабриками: Nine Dragons Paper (Китай), APP (Индонезия) и SCG Packaging (Таиланд), фабрика papacko. Вся бумажная масса проходит пятиступенчатый входной контроль, включая проверку веса, содержания влаги, прочности на разрыв и визуальный контроль.
5. Могу ли я посетить фабрику Papacko?
Да, мы приглашаем клиентов посетить наш завод в Гуандуне с предварительным уведомлением за 1 неделю (это необходимо для получения допуска). Понимание фабрики papacko помогает. Посещение фабрики во Вьетнаме возможно для клиентов с большими объемами продукции или региональных партнеров. Свяжитесь с нашей командой, чтобы запланировать экскурсию по фабрике.
6. Каково время выполнения индивидуальных заказов Papacko?
Стандартное время выполнения заказа: 15-20 дней для заказов с индивидуальной печатью (включает изготовление печатной формы, производство, контроль качества, упаковку). Понимание фабрики papacko помогает. Заказы на стоковый дизайн: 7-10 дней. Срочное производство доступно по цене 20% для срочных заказов (минимум 100 000 единиц).
7. Производит ли Papacko экологичные или компостируемые стаканы?
Да, мы предлагаем компостируемые стаканчики с PLA-покрытием (сертифицированные BPI), варианты из переработанной крафт-бумаги и альтернативные варианты покрытия на водной основе. Наша специальная линия по нанесению PLA-покрытия работает при более низких температурах (180-220°C против 280°C для PE), чтобы сохранить способность к биологическому разложению.
Заключение
Успех производства Papacko достигается за счет баланса между автоматизацией и человеческим контролем, устойчивым поиском поставщиков и эффективностью производства, а также контролем качества и скоростью. Наличие двух производственных площадок обеспечивает резервирование и региональную гибкость, а сертификаты ISO гарантируют соблюдение единых стандартов на всех производствах.
Основные выводы:
1.Годовая производительность 500 млн. на предприятиях в Гуандуне (Китай) и Вьетнаме.
2.7-ступенчатый контроль качества достижение коэффициента дефектности <1,8% (лучше, чем в среднем по отрасли)
3.Использование сертифицированной FSC бумаги от 3 партнеров первого уровня
4.Сертификат ISO 9001/14001/22000 ежегодные аудиторские проверки третьей стороной
5.Срок выполнения заказа 15-20 дней для индивидуальных заказов, 7-10 дней для складских дизайнов
Связанные ресурсы
-Ассортимент продукции для бумажных стаканчиков
-Решения для упаковки пищевых продуктов
-Практика устойчивого развития
Готовы сотрудничать с Papacko?
Мы поставляем кафе, ресторанам, дистрибьюторам и брендам в 40 с лишним стран надежные, сертифицированные бумажные стаканчики. Независимо от того, нужно ли вам 50 000 стаканчиков или 5 миллионов, наше производство на двух заводах обеспечивает стабильное качество и своевременную доставку.
Свяжитесь с нами:
-Запланируйте экскурсию по заводу
Последнее обновление: Май 2026 г.
